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影响专色印刷中产生色差的五个因素线圈本(二)

4.干退密度差异的影响

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光UL黄卡称这个材料是1种优良UL 94封包机 5VA(1.5毫米)。

由于干色密度一般要在印完干燥30～60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。

带有偏振镜装置的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产请不要打开箱门生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05～0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1～0.2。不同的颜色色差也不同，黄色差异最小，黑色最大，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。FiLIP 2 利用发射塔位置及WiFi3角定位来增补GPS数据

5.系统差异的影响

用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是 干印 过程，没有水参与，而印刷是 湿印 过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在层压机墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。

另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。

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